水泥的加入量越多 , 对工业废渣免烧砖的耐久性越有益;可是随着水泥加入量的增大 , 砖的成本会随着提高 。为了降低成本 , 许多生产厂家试图采用适当的工业废渣相互配合或是借助外加剂的作用 , 在保证砖强度的前提下 , 尽量少加以至于不加水泥 。
如在利用赤泥和粉煤灰制造免烧砖时 , 只加入一些碱性激发剂和硫酸盐激发剂 , 砖的强度能达到MU15以上 。
1.2.2 石灰
石灰熟化生成氢氧化钙 , 对水泥的早期强度和后期强度均有重要的作用 , 它同时是工业废渣免烧砖成型的胶结剂的胶结剂和碱性激发剂 。但是有些工艺 , 特别是后期需采用蒸汽养护的工业废渣免烧砖 , 利用熟石灰可以简化工艺 , 减少砖在厂里停留的时间 , 缩短
砖及资金的周转时间 。
1.2.3 石膏
石膏是生产工业废渣免烧砖的硫酸盐激发剂 , 同时它和石灰能力协同效应 , 起着促进剂的作用 , 对工业废渣免烧砖的强度起着直接和间接的作用 。一般使用天然石膏效果较好 , 当然 , 为了降低成本 , 也可以使用工业化学石膏 , 如工业磷石膏 。
在工业废渣免烧砖的生产中 , 固化剂可以单独使用 , 如水泥 。而大多数情况下 , 视具体情况可将几种固化剂结合起来使用 , 如将石灰和石膏结合使用 , 或是石膏、石灰、水泥一起使用 , 效果都不错 。当然 , 应用在工业废渣免烧砖中的固化剂远不止上面3种 , 还有
一些硫酸盐类等 。同时 , 一些工业废渣(如碱渣等)也可以在砖的配合料中 , 充当激发剂的作用 。
1.3 外加剂
工业废渣免烧砖可以借助外剂来提高强度 , 改善性能 , 稳定质量 。外加剂有很多种 , 用于工业废渣免烧砖的主要有:塑化剂(即减水剂)、早强剂、抗冻剂等 。
工业废渣免烧砖配合料混合的均匀性会直接影响砖的最终强度 。一般情况下 , 为了提高配合料的混合均匀度 , 除了加强搅拌外 , 加入减水剂能有效地增加配合料的流动性 , 大幅度减少拌合用水量 , 从而提高砖的密实度、强度、抗冻、抗渗等性有也因此得到改善;另一方
面 , 由于减水剂的分散作用 , 使得各物料接触的表面积增加 , 从而有利于提高反应机率 。
生产工业废渣免烧砖时 , 掺入的减水剂多是亲水性的表面活性物质 , 常用的有木质素类 , 如木质素磺酸钙等 。早强剂是提高制品早期强度的外加剂 , 无论是无机盐类、有机盐类 , 还是无机--有机复合早强剂 , 他们都依靠加速配合料的水化速度来提高砖的早期强度 。
免烧砖机的原理?【一套免烧砖机多少钱,一般都包含哪些?】一、主要结构:
机械成型免烧砖机由电动机、减速器、送料系统、曲柄滑块压制成型系统、压头部分、调料机构等组成 。
二、工作原理:
主电动机通过皮带轮上皮带驱动减速器转动 , 经联轴器将动力传送至小齿轮轴 , 小齿轮带动大齿轮转动(即主轴转动) 。通过曲柄连杆机构把圆周运动转变成横梁的上下直线运动 。横梁的上下运动带动料车前后运动 , 同时完成加料、推砖工作 。横梁抬起时主轴凸轮推动下压头体 , 把压制成型的制品顶出模腔 , 料车同时动作 , 把被顶出成型制品推过模腔口至捡拾平台 , 并供给模腔物料 。压制系统进行:供料、压制、顶出模腔、推出制品、供料……周而复始的循环工作 。
三、优点:
其独特的预压缓冲上压头设计及特殊设计的调料机构使(开发设计这套系统的企业获得国家专利)该设备压出的成型制品可做免烧、蒸养、蒸压及烧结等养护方式的标准砖 , 更换模具还可生产出多品种规格的多孔砖、盲孔砖及异型制品 , 可以“一机多用”实现多功能设备效果 。采用机械联动设计 , 设备运行稳定 , 制品质量可以得到很好的保证 。
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