由于套管式换热器被广泛的应用在石油化工、制冷等工业部门,原本单一的传热方式和传热效率已经不能满足实际工作和生产,目前国内外研究者对套管式换热器提出了很多种改进方案,以延长套管式换热器的使用寿命,加强其使用效率 。这类换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜,但管外不能机械清洗 。此种换热器管束连接在管板上,管板分别焊在外壳两端,并在其上连接有顶盖,顶盖和壳体装有流体进出口接管 。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板 。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的,而管内管外是两种不同温度的流体 。因此,当管壁与壳壁温差较大时,由于两者的热膨胀不同,产生了很大的温差应力,以至管子扭弯或使管子从管板上松脱,甚至毁坏换热器 。
列管加热器和套管加热器的区别?这两种换热器最大的区别是内件结构和换热方式不同 。
列管式换热器,主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成;进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另一种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程 。
套管式换热器,主要由壳体(包括内壳和外壳)、U型肘管、填料函等组成;管子一般被固定在支架上,两种不同介质可在管内逆向流动(或同向)以达到换热的目的 。
套管式换热器的优点是什么呢?管式换热器的一种 。套管式换热器是用两种尺寸不同的标准管连接而成同心圆套管,外面的叫壳程,内部的叫管程 。两种不同介质可在壳程和管程内逆向流动(或同向)以达到换热的效果 。这种换热器具有若干突出的优点,所以至今仍被广泛用于石油化工等工业部门 。结构简单,传热面积增减自如 。因为它由标准构件组合而成,安装时无需另外加工 。传热效能高 。它是一种纯逆流型换热器,同时还可以选取合适的截面尺寸,以提高流体速度,增大两侧流体的传热系数,因此它的传热效果好 。液-液换热时,传热系数为 870~1750W/(m2·℃) 。这一点特别适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热 。
套管式换热器的缺点是占地面积大;单位传热面积金属耗量多,约为管壳式换热器的5倍;管接头多,易泄漏;流阻大 。结构简单,工作适应范围大,传热面积增减方便,两侧流体均可提高流速,使传热面的两侧都可以有较高的传热系数,是单位传热面的金属消耗量大,为增大传热面积、提高传热效果,可在内管外壁加设各种形式的翅片,并在内管中加设刮膜扰动装置,以适应高粘度流体的换热 。可以根据安装位置任意改变形态,利于安装 。生产中,有较多材料选择受限,由于套管式换热器大多是内管中不允许有焊接,因为焊接会造成受热膨胀开裂,而套管式换热器大多数为了节省空间选择,弯制,盘制成蛇管形态,故有较多特殊的耐腐蚀材料无法正常生产 。
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