每锅加水量=0.3×配料中总干固物重量-配料中水分总重量 。
2.熬糖:若为真空连续熬糖则需要控制定量泵的流量,保证糖膏色泽浅、水分低 。要求真空度680~740毫米汞柱,蒸汽压力5~6公斤/厘米2,糖体内糖浆温度136~142℃。若为直接火熬糖,则要求火度平稳,140℃以下熬糖锅加盖,140℃以上要求及时转锅,出锅温度为162~165℃ 。
3.油籽酱处理:油籽酱经称重后放入容器内加热 。先加入经粉碎过筛的返工品或部分糖膏以调节干稀程度,然后加入各种调味料搅匀 。调味料中的奶油应先加入以驱水分,香精则应最后加入,以减少挥发 。油籽酱的加热温度约50~55℃ 。
4.包酱拉酥:先将包酱用糖坯在拔糖机上拔白,然后冷却至60~65℃,折叠成方形并在边缘以干净的湿抹布擦一下,以增加粘性 。将上述加热处理好的油籽酱倒在中间,折起糖坯对捏边缘将酱包严 。然后反复均匀地拉长进行上下左右对折,注意不要造成破皮,最后折成一定长度备用 。
5.皮料的处理:先将处皮料拔白和折叠均匀,成为一长条,再将表皮料包在外面 。水平对折数次,使形成12至16条分隔条的糖片 。在表面用油枣石蜡防粘剂涂擦,然后将其翻过来准备包酥成型 。此时皮料温度约70~75℃
6.包酥成型:适当调节皮料和酥料的长度,用皮料将酥料包卷好,并将包缝和两端处理好,去除无酥分部,轻轻放入滚糖机的锥形滚筒上,经滚糖机,拉条机再入成型机模压成型 。滚糖时如发现皮料起泡,可用细锥刺穿皮料以排除空气 。成型机的最后“切断”模与固定模中心距离应调节好 。鼓风机的风口要有效地吹到出模处,以保证糖块的初冷和分粒 。
7.冷却包装:在冷却机的多层长距离的通风冷却情况下,裸体糖粒得到充分的冷却 。在等于或高于室温1~2℃时即可进行包装 。包装时先进行严密的小包装,然后进行中包装和大包装 。最后入库 。
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