建个果汁厂都需要什么设备？_生活广记

果汁饮料生产线通俗的讲，就是将鲜果榨橙汁做成饮料，采用塑料瓶、玻璃瓶或易拉罐等包装材料进行封装好，销售到饮料市场。做果汁饮料可不像做纯净水、矿泉水等那么简单，首先需要了解清楚是什么类型的水果，采用什么样的工艺流程来进行取汁，采用破碎榨汁，还是采用蒸煮打浆的形式。不同类型的水果，如苹果、芒果、猕猴桃、黄桃、山楂等，其前期的处理工艺都是有所不同的。从大方向看，整条果汁饮料灌装流水线还是差不多的，都包括纯净水净化系统，鲜果的取汁系统，配料、过滤、均质、脱气、杀菌系统，饮料灌装、封盖系统，倒瓶杀菌系统，二次喷淋杀菌冷却系统，瓶身表面吹干系统，标签系统，喷码系统，包装系统，每天生产完后的管道清洗系统等。同样的水果，还分为浊汁和清汁，饮料处理工艺也大不相同。做清汁需要酶解澄清处理，工艺相当复杂。所以为，做果汁饮料之前，我们需要先确定水果的类型，确定其取汁方式，再确定整条果汁生产流水线的生产工艺流程。当然，制作原果汁饮料很大一部分都是当地拥有丰富的水果资源，也有很多饮料厂家直接购买果汁原浆回来勾兑后进行包装，这样比起从鲜果开始做起的要简单很多。以下我对玻璃瓶装的果汁饮料灌装生产线进行详细的讲解。一条完整的全自动玻璃瓶果汁饮料生产线设备组成：水处理设备、化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、杀菌机、保温罐、CIP清洗系统、空瓶输送、三合一热灌装设备、自动上盖机、在线式瓶盖消毒设备、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。果汁饮料生产线，根据不同用户，不同的实际情况，我公司可提供成套的果汁饮料生产流水线，按照生产速度来区分，如如下几个档次可供饮料厂家选择，分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时、25000瓶/时-36000瓶/ 时。
说到生产出来的果汁饮料的口感，采用纯净水来配料还是非常重要的，口感要更好一点。制作纯净水的源水可取自自来水、地下水或湖泊水，通过一道道的水处理工艺，制作出纯净水，出来的完全是水分子。一套完整的纯净水生产系统按顺序来配置如下：预处理段：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器，核心处理设备：RO反渗透，杀菌设备：紫外线杀菌机。
采用果汁原浆调配制作成果汁饮料，化糖锅用于化开白砂糖，调整饮料的甜度。主要的配料都是在调配罐中完成，需要配置两台配料锅，一锅配料，另一锅送料。配料过程中加入香精等辅料，调整饮料的口感，酸度、甜度、颜色等。双联过滤器采用滤网过滤，去除配料过程中融入的一些杂质，使饮料口感更细腻一点。均质机一般采用25mpa压力，将果汁饮料通过高压剪切，防止物料发生沉淀。紧接着使果汁物料进入真空脱氧机，尽量减少果汁的含氧量，在压差作用下，果汁中产生的泡沫也自动消失，也增加了保质期。紧接着进入杀菌机进行杀菌，控制好杀菌的温度及时间，一般出料温度都在90度左右，用保温罐存储果汁饮料，用于热灌装作业。需要注意的是，化糖锅、配料罐、保温罐采用的是三层夹层锅，都是通蒸汽加热的，用电加热方式也可以，但成本会很高，建议配置一台小型锅炉，用于蒸汽加热。
果汁饮料生产线，玻璃瓶果汁饮料灌装机与塑料瓶装的果汁灌装机外观大致相同，功能也相同，都包括冲洗、热灌装、封盖三大功能。只是传递方式有所不同，玻璃瓶是拖瓶底传递，塑料瓶是夹瓶口传递。玻璃瓶的冲洗需要采用热水冲洗，避免热灌装时爆瓶。主要还要看当地气候温度，特别是冬天，温度很低的时候，必须用温水预冲洗，所用冲洗水为成品纯净水。玻璃瓶采用的热灌装也是带一点微负压的结构，瓶口与灌装阀下面的密封垫圈紧密接触，并顶开灌装阀口时，85度左右的果汁饮料会随着自身的重力自流到瓶子内部，同时灌装阀上的真空回流管道也在抽气，使瓶内排气更快一点，这样也会加快灌装的速度。所谓的热灌装，果汁灌装机本身是不带加热功能的，只是在物料液缸中安装有温控检测器，比如设定一个温度值85度，只要液缸中的物料温度一直处于85度，则正常运行，一旦检测到物料温度低于85度，果汁三合一灌装机将立即停止工作，液缸中所有的果汁物料将会通过真空回流罐，被抽吸到回流灌装中，再送料到杀菌机中再次杀菌，再灌装，这样的目的就是保证果汁饮料在85度环境下进行灌装，避免滋生细菌，影响饮料保质期。玻璃瓶果汁饮料的盖子，现在普遍采用三旋盖、四旋盖等，采用普通的旋盖方式会出现一定的问题，如果带盖带不到位
果汁饮料对生产环境要求很高的，旋盖前盖子也是需要杀菌的。自动上盖机将盖子传送到在线式杀菌隧道，依次进行杀菌、冲洗、吹干，再进入盖子滑道，随即进入旋盖机封盖作业。封口后的果汁饮料成品随输送线输出，立即进入到倒瓶杀菌装置，将瓶子90度倒放，利用果汁饮料的温度对盖子内部进行杀菌，杀菌时间15-30s，避免瓶盖内部的细菌进入到饮料内部，滋生细菌。
果汁饮料生产线，根据饮料的不同类型，在对饮料进行冷却前，还需要进行二次杀菌处理，此为喷淋杀菌冷却设备，主要对成品果汁饮料进行二次巴氏杀菌，温度80度左右，杀菌时间30分钟左右，达到二次杀菌效果，然后立即进入冷却工序。需要注意的是，果汁物料长时间处于高温状态，会影响饮料的口感、颜色。由于是玻璃瓶，所以要采用分段冷却，不能直接用冷水冲洗，否则会爆瓶，先采用60度温水，再40度温水，再20度温水，其目的是将饮料的温度降温到常温即可。
喷淋过后，玻璃瓶饮料还需要进行一些列的包装工序，瓶身需要吹干，进行喷码、贴标、装箱包装作业。喷码机现在较为先进的为激光喷码，相对油墨喷码，其耗材低、不需要添加油墨，打码效果更清晰一点，不会出现喷头堵塞的现象，使用寿命也长一点，但设备造价略高一点。采用光纤激光器输出激光，光纤激光打标机电光转换效率高，采用风冷方式冷却，整机体积小巧，输出光束质量好，可靠性高，超长的运行寿命，节能。
果汁饮料生产线，高档次的玻璃瓶装饮料普遍采用不干胶贴标，只是贴标的方式有所不同，有单面贴标、多面贴标、定位贴标等。贴标机工作原理：传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，信号经过PLC处理后，在适当时刻送出标签贴附在产品设定位置上，产品流经覆标装置，标签被覆牢固，一张标签的贴附动作完成。
纸箱包装机是高端果汁饮料常用的外形包装，比起PE薄膜包装要高一个档次，但是设备成本，以及包装材料成本要高一点。我们普遍采用一片式纸箱包装机，也就是胶水封箱的那种。也有采用开箱、装箱、胶带封箱的包装设备，设备造价低一点，占地面积大一些，包装视觉效果也略低一个档次。如果产量小，可选择人工装箱后，采用胶带封箱机封装。
摘要：钢衬塑储罐又称钢塑复合储罐，是外钢内塑的储罐，具有良好的防腐性能，且抗冲击力强、耐压性好、坚固耐用、卫生洁净，因此使用非常广泛。钢衬塑储罐也要注意定期的清洗、清罐，并注意清洗的要求，包括提前确定好清洁方案、选择安全的环境进行清洗、清洗人员做好防护等。下面一起来了解一下钢衬塑储罐清洗有什么要求和注意事项吧。一、什么是钢衬塑储罐
钢衬塑储罐是在钢制储罐的基础上内衬防腐塑料的一种钢塑复合型防腐储罐，采用外钢内塑，将钢网焊接与缸体表面，以聚乙烯为原料，采用旋塑工艺（滚塑技术）一次整体成型于钢体表面，制成的钢衬塑储罐兼具了钢制储罐高强度的物理性能和防腐塑料优异的化学耐腐性，具有抗冲击力强、耐压性好、坚固耐用、卫生洁净、耐酸碱腐蚀等优点，是一种理想的储运容器。
二、钢衬塑储罐清洗有什么要求和注意事项
钢衬塑储罐是一种理想的储罐，不过它也要注意定期进行清洗，这样有利于延长其使用寿命，钢衬塑储罐的清洗要求及注意事项主要有：
1、依据生产经营需要，定时清洁储罐沉积物，贮存不同物品应按规则进行清罐。清罐前有必要对管线和电气连接采取阻隔措施。
2、清罐前依据储罐贮存种类、数量，拟定详细切实可行的清洁方案；按清罐安全需求进行，以防发生中毒和爆破事端。
3、储罐清洁应指定安全主管在现场指挥监督工作。
4、贮罐准备清洁时，应将其间的可燃气体和易燃、易爆、有毒气体悉数排出。易燃、易爆、有毒液体倒空后，还应用惰性气体吹扫。
5、清洁易燃、易爆、有毒风险化学品储罐所用的工具应为无火花安全工具和全棉清洁用具。
6、清洁易燃、易爆、有毒风险化学品储罐，须设置施工标志，并防止无关人员靠近。
7、易燃、易爆、有毒风险化学品储罐清洁时应先测验罐内气体浓度，并采取相应的安全防护办法。安全员在工作前应对进入设备工作时危险性进行分析，查看清罐设备、现场、消防器材、防范办法执行状况。
【建个果汁厂都需要什么设备？】
8、易燃、易爆、有毒风险化学品储罐清洁的残渣、废水依照国家废弃物整理法规处理。
9、易燃、易爆、有毒风险化学品储罐清洁工作期间，安全担任人须在现场监督清洁工作进程。
10、易燃、易爆、有毒风险化学品储罐清洁后，安全担任人应马上查看所有部件，确定恢复到正常状况。
11、清洁装毒害品罐时，工作人员应具有有操作相应毒害品的常识，工作人员应佩戴手套和气体防护用具。
12、储罐清空时，应反复灌水，尽可能将罐内余料抽尽。
13、机械通风时，由电工担任装置暂时风机，进行机械通风。
14、可燃气体查看按操作规程进行工作，当爆破气体气浓度超越该爆破浓度下限时，禁止工作人员入罐。
15、清罐工作前，安全员对清罐设备、现场查看，对清罐工作人员进行清罐安全教育，执行监护人员、安全防范办法后，颁发《进入受限空间工作许可证》。工作人员、监护人按规则着装和佩戴劳作防护用品。
16、清罐工作进程中，假如工作条件发作异常改变，有必要马上中止工作。
17、安全监护人应加强现场的安全巡回检查，发现违章现象，监护人应回收《进入受限空间工作许可证》，停止作业。
18、工作结束后清罐担任人和监护人应做好清罐后的现场安全查看、清点人员、东西等，消防器材及时回收。